광전지 브래킷 성형기는 단순하고 합리적인 구조, 아름다운 외관, 강력한 내 하중 및 원활한 운송으로 고도로 자동화된 생산 라인을 실현합니다. 고도로 자동화된 절차에 의존하여 수동 작업을 줄이고 작업 효율성을 개선하며 기업 역량을 높입니다.
기계를 형성하는 광전지 브래킷의 과정: uncoiling, 공급, 사전 레벨링, 사전 펀칭, 사전 절단, 성형, 전단 및 자동 제어 시스템.
1. 사전 레벨링 장치: 기계의 인피드 섹션은 시트 폭의 변화를 허용합니다. 코일 세트를 제거하기 위한 4축 3축 사전 레벨링 장치.
2. 유압식 사전 절단 및 사전 펀칭 장치: 롤에 전원 공급, 펀치 정지, 절단 정지. 유압 시트의 첫 번째 조각과 끝 조각을 절단하기 위한 사전 절단 장치.
3. 롤러 및 샤프트: Cr12로 제조된 롤러, 열처리, 경질 크롬 도금. 샤프트는 미세하게 가공되고 열 정제됩니다. 완제품은 버가 없고 외관이 아름답습니다.
4. Fly-Shearing: 논스톱 전단, 사후 전단, 블랭크 컷 없음으로 효율적인 생산에 도움이 되고 기업 이익을 증가시킵니다.
5. PLC 제어 시스템: 수량, 도면 길이 및 절단 길이를 자동으로 제어합니다. 결합: PLC, 터치스크린(Siemens),
인버터(Schneider), 인코더(Sick). 이 제어 시스템은 장비의 고정밀 작동을 보장하고 생산 데이터를 입력하며 높은 생산 효율성과 우수한 경제적 이점으로 생산 요구 사항을 자동으로 완료할 수 있습니다.
광전지 브래킷 성형기의 완제품은 외관이 아름답고 버가 없으며 설치가 쉽습니다. 태양광발전용 브라켓, 내진용 브라켓, 건축회로 전기공학설비 등의 성형분야에서 다목적 브라켓을 제작하는데 일반적으로 사용됩니다.
1989년 샤먼에서 설립