1989 年以来ロール成形業界をリードしてきた Zheng Liming は、あなたの最良の選択です。
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1989 年以来ロール成形業界をリードしてきた Zheng Liming は、あなたの最良の選択です。
ロールフォーミングマシンは、冷間曲げにより高品質の鋼製品を生産し、製品開発サイクルを短縮し、生産性を向上させます。これらは現代の建築資材市場において不可欠なツールです。ロール成形機の作業プロセスは、圧延された素材板を圧延装置に直接供給し、数回のロールを経て必要なバージョンになります。冷間曲げ鋼は熱延鋼板に比べて断面性能が優れ、表面仕上げや寸法精度が高い。完成品は美しく、バージョンも正確です。機械は安全で安定しており、顧客のさまざまなニーズを満たすカスタマイズをサポートしています。ロールフォーミングマシンは、建設、自動車製造、造船、電子産業や機械製造、熱エネルギーなどの現場で幅広く使用されています。
ロール成形機の主要コンポーネントについて話しましょう。
機械システムの主なコンポーネントはアンコイラーです。プレートの保管と搬送に使用され、プレートを安定して正確に機械に供給し、手送りを減らし、生産効率を向上させ、コストを削減します。アンコイラーには手動と油圧の 2 種類があります。手動アンワインダーは、幅 300 mm や 650 mm など、より狭く軽量なコイルに使用されます。油圧アンワインダーは、大トン数のコイルに適しています。お客様のニーズに応じて、コイルを巻出し機まで輸送するためのトロリーを追加できます。一人で操作できるので安全で人件費も節約できます。
送りガイドとレベリング装置はコイルの移動をガイドし、コイルの滑りやたわみを防ぎます。矯正システムは通常、供給後にコイルを矯正するために使用されます。このステップは、ロール成形前の曲げによるコイルの湾曲を除去するのに役立ち、打ち抜きまたは圧延プロセスに入るときにプレートが確実に平坦になるようにします。
メインロール成形機 機械の核となる部分です。加圧ローラと支持ローラとにより板材を押圧することにより、金属材料に圧力を加え、金属板を所望の形状に変形させる。各ステーションには、金属を必要な程度までさらに曲げるためのローラーが付いています。ローラーの数はプレートの厚さと降伏強度によって異なります。したがって、より複雑な形状を形成する場合、必要な精度を達成するためにより多くの形成パスが必要になる場合があります。具体的な設計はお客様のバージョンに応じて決定されます。図面のご相談も大歓迎です。
成形された金属シートは油圧せん断装置に入り、PLC 固定長制御により金属が必要な長さに正確に切断され、切断面は滑らかで平らで、エッジも滑らかでバリがありません。
PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) は、マシンの動作頭脳です。工場では、当社の技術者がプログラミングを行い、正確なパラメータを設定します。納品されたら、キーボードまたはタッチスクリーン/ディスプレイを使用して、サイズ、数量、穴の仕様などのパラメータを入力できます。 PLC はプロセス全体を制御し、機械を自動的に操作します。機械を操作できるのは 1 人だけなので、操作が簡単で便利であり、人件費を削減し、コストを節約できます。
アウトフィードラックはロール成形機の最終ステップです。受託品にダメージを与えないよう完成品を優しく搬送します。成形品を回収しやすいアウトレットラック設計です。プロセスのこの部分では、製品の保管と出荷の準備が行われます。
の操作手順は次のとおりです。 ロール成形機;
ユニットの機械が納品されたら、まず技術文書を請求し、注意深く読んでユニットの外部機器を確認する必要があります。
ユニット内の機械が工場の注文どおりに完成しているかどうかを確認し、将来の参照のために付属品と摩耗部品を記録します。
製造前および製造中に、機械が適切に検査されていることを確認してください。まず、システムの各コンポーネントをチェックして、障害がないかどうかを確認します。これは、成形中に発生する可能性のあるいくつかの一般的な問題を解決するのに非常に役立ちます。部品が摩耗/損傷していることが判明したら、すぐに交換する必要があります。
設置後、各機械が均一性要件を満たしているかどうかを確認してください。その後、無負荷試験を実施します。異常がなければ、プレスプレートテストを実施します。正常に動作し、仕様を満たす鋼材を圧延できれば、設置は成功したことになります。
成形された部品はローラーテーブルまで搬送され、そこから回収されます。従業員は製品を受け取り、保管または出荷に移すことができます。
必要に応じて、データによって設定された寸法基準に対して完成品の物理的外観をチェックし、仕上げ品質を測定します。
全体的な構造は、 冷間ロール成形機 複数の部分から構成されます。通常、機械全体の基本的な支持構造であり、他のコンポーネントに安定した設置プラットフォームを提供するベース部分が含まれています。機械が正常に動作できるように動力を伝達するために使用される機械伝達部品もあります。冷間曲げシステムは、冷間曲げ加工を実現するための中核部分です。油圧システムは特定の動力サポートを提供し、より大きな圧力を必要とする一部の作業で役割を果たすために使用されます。電気制御システムは、機械全体の動作の制御と仲介を担当します。さらに、機械の操作に補助機能を提供する補助システムもあります。
C形鋼冷間圧延成形機： 主にC形鋼の加工に使用されます。 C形鋼は、鉄骨造建物の屋根や壁の支持構造の母屋など、建築分野で広く使用されています。この成形機は、C 形鋼の形状要件に応じて鋼帯を冷間曲げすることができ、高い加工精度と効率で建設業界の大きな需要に応えます。
U 形鋼冷間ロール成形機: 特にU形鋼の製造に使用されます。 U形鋼は、鉱山のトンネル支柱、トンネル工学などの分野でよく使用されます。その形状特性により、再支持と保護において優れた性能を発揮します。 U 形鋼冷間曲げ成形機は、さまざまな厚さと幅の鋼帯を加工して、着物プロジェクトに必要な U 形鋼製品を製造できます。
Z形鋼冷間曲げ成形機： Z形鋼製冷間曲げ成形機は、コイルやストリップなどの素材を圧延ローラーによりZ形鋼母屋に加工する装置です。素材を徐々に曲げて形状を整えますが、その際、自動定長定量切断や自動打ち抜きなど、設定したパラメータに従って正確に制御できます。
ドアフレームマシン（冷間曲げ成形機）：ドアフレームの冷間曲げ成形に使用されます。ドアや窓の製造工程では、ドア枠の形状と精度がドアや窓全体の品質に重要な影響を与えます。ドアフレーム機械は、さまざまなドアフレーム設計要件に従って金属シートに正確な冷間曲げ加工を実行して、さまざまな形状や仕様のドアフレームを製造できます。また、一部のドアフレーム機械には、生産ニーズにさらに応えるために商標パンチなどの追加機能も備えています。
棚柱冷間曲げ成形機: 棚柱を製作するための専用装置です。倉庫業や物流業界では棚の需要が非常に高く、棚柱は棚の重要な支持部品であり、その品質と精度は棚の耐荷重と安定性に直接関係します。この冷間ロール成形機は、金属板を棚柱の設計要件を満たす形状に加工することができ、生産効率と製品品質を向上させます。
ドア枠機（冷間圧延成形機）： ドアフレームの冷間圧延成形に使用されます。ドアや窓の製造工程では、ドア枠の形状と精度がドアや窓全体の品質に重要な影響を与えます。 ドアフレーム機械は、さまざまなドアフレームの設計要件に応じて金属シートを正確に冷間曲げして、さまざまな形状や仕様のドアフレームを製造できます。また、一部のドアフレーム機械には、生産ニーズをさらに満たすための商標パンチなどの追加機能もあります。
棚柱冷間ロール成形機: 棚柱を製作するための専用装置です。倉庫業や物流業界では棚の需要が非常に高く、棚柱は棚の重要な支持部品であり、その品質と精度は棚の耐荷重と安定性に直接関係します。この冷間ロール成形機は、金属板を棚柱の設計要件を満たす形状に加工することができ、生産効率と製品品質を向上させます。
ルーフパネル冷間曲げ機： 屋根工事のニーズに合わせて、金属シートを冷間曲げ加工により、あらかじめ設定された形状とサイズに従って屋根パネルに加工します。これらの金属板は、さまざまな産業用建物や土木建築物（工場、倉庫、住宅など）の屋根工事に使用できます。これらの屋根パネルは、さまざまな建物の構造要件や美的要件を満たすためにさまざまな形状、仕様、性能を持つことができ、建物の防水性、断熱性、その他の特性の向上に役立ちます。屋根パネルの曲げや回転は、現代の建築において重要な部分です。主に、特定の曲率を持つ屋根パネルを製造するために使用されます。このプロセスにより、屋根パネルが設置中にさまざまな建物構造に確実に適応し、屋根の全体的な安定性と美観が向上します。
フロアパネル冷間曲げ機： フロアデッキ冷間曲げ機は、さまざまな厚さの金属板に冷間曲げ加工を実行し、金属板を特定の形状のフロアデッキに加工できる機械です。精密に設計された成形ローラーやその他のコンポーネントにより、床スラブの形状とサイズが保証され、建物構造における床スラブの適応性と安定性が向上します。高度な自動化により、連続運転が可能になり、建設プロジェクトにおける床スラブの大きな需要を満たすために床スラブの形成が迅速に完了します。当社は、アリ溝床スラブ冷間圧延成形機、密閉床スラブ冷間圧延成形機、開放床スラブ冷間圧延成形機をカスタマイズでき、特別バージョンのカスタマイズをサポートします。お客様も写真を見ながらご相談ください。
キール冷間ロール成形機: 連続冷間圧延成形により、軽量鋼キール、ペイントキール、カセットキールなどの複雑な断面プロファイルが製造されます。装置は長期間にわたって高強度で稼働できるため、生産効率が大幅に向上し、装置の耐用年数が長くなります。キールは建築で一般的に使用される材料で、主に吊り天井、隔壁などの建物のフレーム構造を構築するために使用されます。キール冷間ロール成形機は、さまざまな建築設計要件に応じてさまざまな仕様を製造し、さまざまな建物のニーズを満たすことができます。スペース。 PLC制御は、生産プロセスのさまざまなパラメータを正確に制御できます。製造されるキールは、寸法が正確で、形状が規則的であり、製品の品質が安定しています。
ベンディングマシン：ベンディングマシンはプレートを曲げることができ、曲げ製品の製造プロセスで重要な役割を果たします。プレート生産のニーズが異なれば、曲げ加工の仕様や機能に対する要件も異なります。折板の厚さはお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。お客様もぜひご相談ください。
軽量鋼キール
屋根板
屋根板
床デッキ
高速道路のガードレール
C形鋼
Z形鋼
U形鋼
ローリングゲートとドアパネル
ドア枠
ガイドレール
縦樋
チャンネル鋼
山形鋼
フェンスと手すりのコンポーネント
金属防水板
壁パネル
キャリッジボード
コンテナボード
コンテナトップビーム
コンテナ底部ビーム
棚
ベンディングマシン
ボックスマシン
施釉タイル
側溝（水槽）
施釉タイル
高速管理ガードレール
飾りマチ
大スパン屋根パネル
スタンディングシーム屋根パネル
ロールフォーミングマシンは以下の金属を効果的に加工できます。
ロール成形機は主に軟鋼、高張力鋼、ステンレス鋼などのさまざまなグレードの鋼を加工します。鋼材は高強度、高剛性という特徴を持っており、建築、自動車、製造業などで使用されやすい素材です。
アルミニウムは、ロール成形プロセスで 2 番目に広く使用されている金属です。アルミニウムは、軽量で耐食性が高いため、多くの産業にとって理想的な材料です。アルミニウムのロール成形は、屋根材や外壁材などの分野で使用できる、優れた機械的特性を備えた複雑な形状の製造に役立ちます。
亜鉛メッキ鋼板または亜鉛メッキ鋼板には耐食効果があり、屋外や過酷な条件に適しています。この材料は建築、自動車、家庭用品などに広く使用されています。
カラー鋼の正式名称はカラー塗装鋼板で、有機質の皮膜を施した鋼板です。カラー鋼板住宅の建築に使用されます。カラー鋼板を躯体とし、サンドイッチパネルを外壁材として組み立てられる住宅です。美しい外観、経済的で実用的、軽量、組み立てと分解が便利です。現場の仮設施設（建設現場の仮設小屋や仮事務所など）や建設現場の寮などに幅広く使用されています。
屋根材や壁材として、工場、倉庫、商業ビル、展示場などのさまざまな恒久的な建築構造物に使用され、保護、保温、断熱、遮音などの機能を高めます。同時に、建築設計の要件に応じてさまざまな色や外観効果を選択し、建物の美しさを高めることができます。
コンピュータ室の建設では、コンピュータ室の主要機器の安全、安定、信頼性の高い動作を確保し、コンピュータ室のインフラストラクチャ構築に必要な保護と環境保護を提供するために使用されます。
ステンレス鋼とは、ステンレスと耐食性を主な特徴とし、クロム含有量10.5％以上、炭素含有量1.2％以下の鋼の略称です。空気や蒸気などの弱い腐食性媒体に耐性のある鋼、またはステンレスの性質を備えた鋼はステンレス鋼と呼ばれます。化学腐食性媒体（酸、アルカリ、塩など）に耐性のある鋼は耐酸鋼と呼ばれます。両者の化学組成の違いにより、耐食性が異なります。通常のステンレス鋼は一般に化学媒体による腐食に対して耐性がありませんが、耐酸鋼は一般に錆びにくいです。 「ステンレス鋼」という用語は、100 種類以上の工業用ステンレス鋼を指し、それぞれが特定の用途分野で優れた性能を発揮します。
アルミニウム-マグネシウム-マンガンは、金属アルミニウム、マグネシウム、マンガンの混合物からなる合金です。アルミニウム・マグネシウム・マンガン合金は多くの優れた特性を持ち、建築などのさまざまな分野で広く使用されています。
建物の壁システムに使用できます。アルミニウム-マグネシウム-マンガン板の壁システムには、底板補強サポート、補助サポート、底板などの複数のコンポーネントが含まれます。材料を選択するときは、耐食性に注意を払う必要があります。
アルミ・マグネシウム・マンガン板から各種仕様のアンティークタイルも製作可能です。屋内の軒の装飾、屋外のドアの頭、馬の頭の壁などに使用できます。一般的な場所には、レストラン、太極拳ホール、茶室、ホテルなどが含まれます。アンティークタイルは面積が大きく、軽量で、セルフクリーニング機能があり、簡単です。設置性と幅広い用途。
空港ターミナル、航空機整備格納庫、駅や大規模な交通拠点、会議・展示センター、スタジアム、展示場、大規模な公共娯楽施設、公共サービスビル、大規模なショッピングセンター、商業施設などの一部の建物の屋根および壁システム、民間住宅など、広く使用されています。
建物の壁システムに使用できます。たとえば、アルミニウム-マグネシウム-マンガン板壁システムには、底板補強サポート、補助サポート、底板などの複数のコンポーネントが含まれます。耐腐食性能を重視した材料選択を行っています。
アルミ・マグネシウム・マンガン板も様々な仕様のアンティークタイルに加工可能です。屋内の軒の装飾、屋外のドアの頭、馬の頭の壁などに使用できます。一般的な場所には、レストラン、太極拳ホール、茶室、ホテルなどが含まれます。アンティークタイルは面積が大きく、軽量で、セルフクリーニング機能があり、簡単です。設置性と幅広い用途。
空港ターミナル、航空機整備格納庫、駅や大型交通拠点、会議・展示センター、スタジアム、ショールーム、大型公共娯楽施設、公共サービスビル、大型ショッピングセンターなど、一部の建物の屋根や壁システムに広く使用されています。 、商業施設、住宅など。
熱間圧延帯鋼とは、熱間圧延によって製造された帯鋼および板材を指します。一般に、厚さ1.2～8mm、幅600mm未満の帯鋼を細帯鋼、幅600mmを超える帯鋼を広帯鋼と呼びます。
ロール成形機は製造業にとって欠かせないものです。幅広いパターンを可能な限り短時間で正確に作成できます。これらの機械は、多くの業界に効率的に製品を供給します。ただし、ある程度の設置コストはかかりますが、全体的なメリットは非常に大きいです。課題は存在しますが、技術の進歩は続いています。全体として、ロール成形機は最新の製造ソリューションを大幅に改善する上で重要な役割を果たしています。
1989年にアモイで設立
